La laminazione a caldo della lastra di titanio deve generalmente essere effettuata nella regione di fase β o α + β. La temperatura di laminazione a caldo è inferiore di 50 ~ 100 ° C rispetto alla temperatura di forgiatura. Il foglio di titanio con uno spessore di 2 ~ 5 mm può essere laminato mediante laminazione a caldo e il foglio di lega di titanio con dimensioni più sottili può essere laminato a freddo. Durante la laminazione a freddo, la deformazione della laminazione a freddo tra due tempi di ricottura è compresa tra il 15% e il 60%...
La laminazione a caldo della lastra di titanio deve generalmente essere effettuata nella regione di fase β o α + β. La temperatura di laminazione a caldo è inferiore di 50 ~ 100 ° C rispetto alla temperatura di forgiatura. Il foglio di titanio con uno spessore di 2 ~ 5 mm può essere laminato mediante laminazione a caldo e il foglio di lega di titanio con dimensioni più sottili può essere laminato a freddo. Durante la laminazione a freddo, la deformazione della laminazione a freddo tra due tempi di ricottura è compresa tra il 15% e il 60%
La piastra in titanio e la piastra in leghe di titanio sono metalli con trasformazione di fase. La scelta della temperatura di riscaldamento della lastra deve considerare la plasticità del processo, la resistenza alla deformazione della regione di fase α+β e l'influenza dello strato di getter sulla plasticità superficiale del pezzo laminato ad alta temperatura. La plasticità del processo della regione β-fase è migliore di quella della regione α-fase e la resistenza alla deformazione è inferiore, ma l'alta temperatura di riscaldamento aumenta la profondità dello strato di getter e si verificheranno gravi crepe sulla superficie durante la deformazione irregolare.
Il billeting a piastre di titanio laminato a caldo viene effettuato nella regione della fase β, che può garantire una buona plasticità di processo, e il tasso totale di lavorazione del billeting può raggiungere il 90%. Il titanio puro TA1, TA2 e TA3 sono al di sotto del punto di transizione di fase, generalmente riscaldati a 850 ~ 870 ° C, mentre TC4 deve essere selezionato al limite superiore del punto di transizione di fase α + β o mediante processo di formatura superplastica (riscaldamento 1000 ~ -950 ° C), TC1, TC2, TC3, ecc., La plasticità del processo di laminazione a caldo è leggermente scarsa, più spessa è la lastra, più grave è la fessurazione del bordo e più grave è la fessurazione superficiale dovuta alla deformazione irregolare durante la laminazione. Sebbene TA7 abbia una buona resistenza all'ossidazione, ha un alto grado di lega e un'elevata resistenza alla deformazione. Pertanto, la temperatura di riscaldamento della lastra spessa TA7 è più favorevole alla deformazione nella regione della fase β, che può utilizzare appieno la plasticità della lega e ridurre il numero di rinventure.
CHALCO produce lastre di titanio puro e piastre in lega di titanio, che sono nuovi materiali strutturali, utilizzati principalmente nell'industria aerospaziale e navale, e attrezzature resistenti alla corrosione. Altri usi: elettronica, prodotti chimici, orologi, occhiali, gioielli, articoli sportivi, macchinari e attrezzature, attrezzature galvaniche, attrezzature per la protezione ambientale, golf e industrie di lavorazione di precisione.
